液化石油氣儲罐的投產置換

液化石油氣儲罐在投產前,必須對儲罐、工藝管道及設備進行置換,以防止在充人液化石油氣時發(fā)生火災和爆炸事故。

   一，投產置換

置換方法的選擇

置換方法分直接置換和間接置換兩類。據(jù)有關規(guī)定,大于30 m3的大型儲罐不得采用直接置換法。

工程中常用間接置換法,又分為惰性介質置換法和抽真空法,其中惰性氣體置換使用較普遍。傳統(tǒng)的惰性氣體置換法常采用氮氣進行置換,氮氣是較理想的置換介質，極難溶于水，且沒有腐蝕性。對大型液化石油氣儲罐,置換所需氮氣一般為液化石油氣儲罐容積的3~5.倍。此法需耗用大量惰性氣體，發(fā)生費用較高，其換氣時間長，工作量大，既不經濟且費事。此法可靠性好，安全系數(shù)高，成功性大。對于本身有制氣（惰性氣體）手段和條件 的行業(yè)可以采用這一成熟的傳統(tǒng)置換方案。              

在經過多方面討論和論證后,決定采用水-氮氣聯(lián)合置換法對大型液化石油氣儲罐進行置換,即先將液化石油氣儲罐充水至罐內氣相管管口標高下1~ 2 cm,此時液化石油氣儲罐內頂部空間容積很小 ,再采用氮氣置換,置換至含氧量合格。用氣態(tài)液化石油氣置換氮氣,然后.以液化石油氣將液化石油氣儲罐內的水排凈,并充液完成液化石油氣儲罐的置換。

工藝管道設備系統(tǒng)較復雜,如采用水置換易造成充水排水死角,烴泵和壓縮機不宜以水置換,且工藝管道設備容積很小，因此對工藝管道設備采用氮氣置換。

二，水置換的安全性和可行性

(1)液化石油氣儲罐進氣排水的過程中,液化石油氣儲罐內始終保持正壓狀態(tài),外界環(huán)境中的空氣不可能進人液化石油氣儲罐內,只要液化石油氣儲罐頂部空間氮氣置換結束時氧含量不超標,就不會形成爆炸性氣體。.

(2)向液化石油氣儲罐充液時,應注意防止液化石油氣在進人液化石油氣儲罐時由于突然減壓而氣化，液化石油氣化需吸收大量的熱量,可能會使液化石油氣儲罐內液溫迅速降低，若凍裂與液化石油氣儲罐相連的管道,后果不堪設想。因此在充液過程中,要保證液化石油氣儲罐內的壓力大于當時溫度下.的液化石油氣飽和蒸氣壓,以防進人液化石油氣儲罐的液化石油氣氣化,這完全可以做到。

三， 置換步驟

(1)工藝管道設備置換根據(jù)預定的置換氣流走向,按操作要求分步操作相關閥門,將工藝管道設備按要求順序串列。從裝卸臺置換口通人氮氣,氮氣壓力控制在0.15 ~0.2 MPa,在各取樣點放空并取樣分析，直到各取樣口排放氣體含氧量合格后關閉各取樣點閥門。繼續(xù)向管道設備系統(tǒng)充氮氣到0.2 MPa, 保持工藝管道設備系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)。

(2)液化石油氣儲罐的置換

為了盡量縮短液化石油氣儲罐充水的時間,應在置換開始前一天就向預定置換的液化石油氣儲罐1號液化石油氣儲罐)進水,并在工藝管道設備氮氣置換結束時1號液化石油氣儲罐注水完畢。此時可打開1號液化石油氣儲罐氣相管閥門,將氮氣經氣相管通人1號液化石油氣儲罐頂部空間,置換液化石油氣儲罐頂部空氣放散,直至放散氣體含氧量合格后關閉放散閥。將卸車臺氣相管與液化石油氣槽車相連,用液化石油氣置換工藝管道和液化石油氣儲罐頂部的氮氣放散,至各取樣口有液化石油氣溢出時,關閉各取樣口。打開1號液化石油氣儲罐排污閥充氣排水,排水到液位1.5 m³時應減慢放水速度，至液位0.3 m³時改為切水操作直至水放盡,1號液化石油氣儲罐置換即告結束。

1號液化石油氣儲罐充氣排水的同時向2號液化石油氣儲罐進水,1號液化石油氣儲罐排水完畢時,2號液化石油氣儲罐水注滿,在1號液化石油氣儲罐進液的同時對2號液化石油氣儲罐頂部空間進行氮氣置換,1號液化石油氣儲罐進液結束,即可用1號液化石油氣儲罐內的氣相對2號液化石油氣儲罐.進行充氣排水。液化石油氣儲罐容積較大,采用水-氮氣置換時,置換速度主要取決于充水和充氣排水的速度,可采用三班操作。